石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中常常發(fā)生泄漏，泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等生產(chǎn)安全事故，給企業(yè)安全生產(chǎn)和長周期平穩(wěn)運行帶來了極大的管理風(fēng)險，并對企業(yè)員工的生命安全造成威脅。一旦發(fā)生泄漏事故，應(yīng)該如何處置呢？
一、危險化學(xué)品的泄漏特點
危險化學(xué)品的泄漏特點主要取決于化學(xué)品的物理狀態(tài)，不同形態(tài)的危險化學(xué)品在生產(chǎn)、儲存以及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中所表現(xiàn)出來的泄漏特點有明顯差異。具體如下所示。
1）氣態(tài)危險化學(xué)品的泄漏特點
由于氣態(tài)物質(zhì)所固有的特征，一般具有以下幾個泄漏特點，如表1所示。
表1 氣態(tài)危險化學(xué)品的泄漏特點
2）液態(tài)危險化學(xué)品的泄漏特點
液態(tài)物質(zhì)具備流動性，尤其對于易燃易爆液體、毒性液體、腐蝕性液體等危害等級較高的液體，在發(fā)生泄漏時危害性較高，泄漏處置的難度也相應(yīng)較大。此類化學(xué)品的泄漏特點如表2所示。
表2 液態(tài)危險化學(xué)品的泄漏特點
3）固態(tài)危險化學(xué)品的泄漏特點
固態(tài)危險化學(xué)品主要有易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)、遇水反應(yīng)物質(zhì)等類別化學(xué)品。較之氣體以及液體，固態(tài)危險化學(xué)品在泄漏時危險性相對小一些，然而依舊需慎重對待。常見的泄漏特點如表3所示。
表3 固態(tài)危險化學(xué)品的泄漏特點
二、危險化學(xué)品泄漏的原因
危險化學(xué)品發(fā)生泄漏的原因往往是多方面的。常規(guī)情況下，引發(fā)泄漏事故的原因主要有以下五點，如圖1所示。
圖1 危險化學(xué)品泄漏的原因
在上述的幾個引發(fā)泄漏的原因之中，后三個所占比例較大。同時，引發(fā)泄漏事故的環(huán)節(jié)主要集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及運輸環(huán)節(jié)。
三、危險化學(xué)品泄漏的處置程序
危險化學(xué)品泄漏的處置，應(yīng)堅持以下原則：首先應(yīng)保證應(yīng)急人員安全，救人為先，堅持以人為本原則；其次是災(zāi)情控制和財產(chǎn)保護；最終是注重災(zāi)后處理和廢棄物處置，防止二次污染。
在堅持上述原則的基礎(chǔ)上，對泄漏事故的現(xiàn)場進行合理應(yīng)急處置，常規(guī)的處置程序如圖2所示：
圖2 危險化學(xué)品泄漏的常規(guī)處置程序
1）初始評估
在到達泄漏事故現(xiàn)場后，首先應(yīng)初步了解現(xiàn)場情況。包括事故范圍和泄漏擴散的潛在可能性，清楚人員傷亡情況，以及確定是否需要外界援助。
其次要迅速了解泄漏物的基本情況。對已知物質(zhì)，通過sds（msds）了解其理化性質(zhì)、毒性、燃爆性、腐蝕性、個體防護、泄漏處置、傷員救護等信息；對未知物質(zhì)，利用檢測儀器現(xiàn)場探測或通過泄漏物性狀、受傷人員癥狀等信息加以辨識。同時初步了解泄漏情況，，確定泄漏點的位置、泄漏源的周邊環(huán)境，確認是否已有泄漏物質(zhì)進入大氣、附近水源、下水道等場所。
2）劃分區(qū)域
劃分區(qū)域的目的在于合理地進行泄漏處置程序，在初步評估后，對現(xiàn)場進行管制，圍繞泄漏點將泄漏現(xiàn)場劃分為3個區(qū)域（泄漏污染區(qū)、洗消除污區(qū)、應(yīng)急支援區(qū)）。從而確定人員疏散范圍，組織與應(yīng)急無關(guān)人員的緊急撤離，同時避免二次污染，便于快速制定進一步泄漏應(yīng)急處置方案。
3）搶險救援
該環(huán)節(jié)主要分為兩個部分：一是人員救援，二是控制泄漏。作為危險化學(xué)品泄漏處置程序中的核心環(huán)節(jié)，搶險救援顯得尤為關(guān)鍵。在本文中也將側(cè)重講述這一部分。
在泄漏處置過程中，應(yīng)急人員一般在第一時間即深入現(xiàn)場作業(yè)，因此個體防護設(shè)備的配備和選擇顯得格外重要。應(yīng)當根據(jù)危險化學(xué)品的危險性、事故現(xiàn)場的具體情況以及應(yīng)急人員所承擔的具體任務(wù)來綜合評估，最終選定合適的個體防護裝備，確保整個事故應(yīng)急救援過程中人員的自身安全。
我國目前關(guān)于個體防護裝備配置的要求主要參考的是gb/t 11651-2008。而針對化學(xué)品泄漏處置環(huán)節(jié)，美國nfpa 471標準則對個體防護裝備的選擇給出了明確指導(dǎo)。具體如表4所示。
表4 個體防護裝備配置分級標準
值得注意的是，在現(xiàn)場情況不明或者危險化學(xué)品危險特性不明確的情況下，應(yīng)選擇最高級別的防護裝備，確保萬無一失。另外，個體防護裝備在使用之前，一定要確保其處于正常功能狀態(tài)，使用完畢要進行及時保養(yǎng)和維護。
而控制泄漏主要是為了緩解危險化學(xué)品泄漏事故所造成的后果。一般分為兩個基本方法，分別為物理方法和化學(xué)方法。
其中物理方法主要是幾種縮小溢出、泄漏等事件范圍的方法和程序，具體參見表5；化學(xué)方法則指的是用化學(xué)藥劑處理泄漏出來的危險化學(xué)品，具體參見表6。
表5 控制泄漏的常見物理方法
表6 控制泄漏的常見化學(xué)方法
應(yīng)急人員在控制泄漏環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的特性針對性采取合適的物理方法和（或）化學(xué)方法對泄漏物質(zhì)進行控制。然而，應(yīng)始終將人員安全放在首位。
4）災(zāi)后處置
當泄漏事故處理結(jié)束后，應(yīng)急人員和裝備應(yīng)該在洗消除污區(qū)經(jīng)過徹底洗消后，才能離開；消防和洗消廢水要回收并處理，然后排入廢水系統(tǒng)；各種受污染的廢棄物要由專業(yè)人員或機構(gòu)處理。
總結(jié)
我們?yōu)榇蠹移占傲宋ｋU化學(xué)品的泄漏特點，分析了危險化學(xué)品的泄漏原因，并側(cè)重為大家講解了危險化學(xué)品的泄漏處置程序。
然而對于任何事故最好的解決方案是防患于未然，因此不管是企業(yè)還是監(jiān)管部門都應(yīng)加強對危險化學(xué)品的重視，制定完善的危險化學(xué)品管理體系和切實可行的管理措施，將危險化學(xué)品的使用安全落實到具體的崗位和負責(zé)人身上，并做好安全管理宣傳及培訓(xùn)，進而避免造成泄漏事故。
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